СМК, ее внедрение на предприятии «ДЕЛСИ»

Отделами снабжения и поставок компании «Делси» формируется база потенциальных поставщиков. Для этого исследуется рынок поставщиков сырья/товаров при определении потребности в сырье и товаров.

Оценка поставщиков ведется отделами снабжения и поставок на основании следующих критериев: качество сырья / материалов; физико-химические характеристики товара и возможные отклонения от них; соответствие ГОСТ, ОСТ, ТУ; транспортные условия, сроки и возможность поставки необходимых объемов; стоимость, долговременность отношений с поставщиком и пр. Оценка и выбор поставщика наглядно представлены в приложении 3.

Производство и обслуживание

Организация должна определить требования для изготовления продукта или выполнения услуги. Для этого должен быть разработан план, включающий критерии выполнения работ и учитывающий соответствующие требования, для того, чтобы обеспечить удовлетворение заказчика и предоставить возможность для проведения верификации и удовлетворения нужд сервисного обслуживания продукта и/или услуги.

Весь процесс производства предприятия «Делси» состоит из следующих технологических процессов:

. Дефростация - разморозка рыбы и сырья, поступивших со склада, в дефростерах. Что немаловажно, разморозка происходит только один раз и перед самой переработкой. Для каждого вида рыбы установлены свои параметры. Рыба раскладывается таким образом, чтобы за то время, которое задается по параметрам она нормально дефростировалось. На участке дефростации имеется учетчик. Он контролирует потери веса при разморозке. Ведется статистика по каждой партии сырья и продукции, на каждом этапе ее переработки. Это позволяет контролировать потери веса по всем операциям вплоть до изготовления конечного продукта

. Засолка- вода с солью смешивается, образуя тузлук (рассол). Соль используется обычная и морская. Процесс заливки рыбы тузлуком автоматизирован. Учетчиком задаются параметры для создания тузлука, необходимого для посола определенного вида и веса рыбы. Все это автоматически взвешивается. Данные заносятся в компьютер, рыба заливается и закрывается бак. На этом этапе устранен человеческий фактор, что очень важно, так как очень сложно вручную добиться нужной плотности тузлука. Несмотря на то, что все происходит автоматически, контролерами ОТК регламентировано ведется проверка тузлука и нужной плотности. В засолочном отделении имеется навигатор, который в режиме on-line показывает, какая рыба в данный момент солится. Таким образом, происходит полный контроль над процессом засолки. В навигаторе можно посмотреть информацию о каждом баке: наименование содержащийся в нем рыбы, дату начала и окончания засолки, лабораторный анализ.

. Разделка рыбы производится на различном оборудовании. Разделка машинным способом - это высокая производительность труда и прежде всего качество выпускаемой продукции. Весь персонал, обслуживающий оборудование хорошо обучен. На каждый вид разделки разработаны технологические инструкции с подробным описанием процесса, что также исключает человеческий фактор и повышает качество.

. Копчение продукта производится с применением только экологической чистой, специально подготовленной осиновой древесины. Параметры копчения задаются в зависимости от вида рыбы и ее жирности и заносятся в компьютер в базу данных. Окончание процесса оператор коптильных камер определяет по органолептическим показателям: цвет должен соответствовать данному виду рыбы, она должна быть плотной, без подтеков и порывов. Производство рыбозавода оснащено высокопроизводительными коптильными камерами «ЛИЕДАКС». Режим копчения поддерживается автоматически.