Основные показатели оценки уровня качества продукции на ЗАО “ПОЛИПАК”

· не придавать водопроводной воде постороннего запаха и привкуса выше одного балла, не изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды;

· концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/дм3;

· усадка пленки должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях;

· рулон должен иметь ровную намотку и ровный торец;

· допускается смещение пленки по торцу рулона в пределах допуска на ширину;

· уменьшение длины пленки при разматывании рулона не должно быть более 3%.

Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, марки, вида, не менее двух рулонов из полиэтилена одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать:

· наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

· условное обозначение пленки;

· номер партии;

· дату изготовления;

· количество мест в партии;

· марку полиэтилена, из которого изготовлена пленка;

· массу нетто и брутто;

· общую длину пленки всех рулонов партии в метрах;

· площадь пленки всех рулонов партии в квадратных метрах;

· результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям технических условий.

Для проверки соответствия пленки требованиям технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний приемку и отгрузку продукции прекращают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и положительных результатов на двух партиях подряд.

Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона по всей ширине отрезают полосу длиной 1,5-2 метра. Испытания проводят при температуре 15 - 35°С. Полосы перед испытанием кондиционируют в помещении при температуре 15-35°С не менее 3 часов. Толщину пленки измеряют многооборотным индикатором на стойке, микрометром МР-25, скобой СР 25 с измерительными поверхностями “плоская/плоская” или другими средствами измерения с аналогичными метрологическими характеристиками. При разногласиях в оценке измерения применяют скобу СР 25 с измерительными поверхностями “плоская/плоская”. Первое измерение толщины проводят на расстоянии (10±2) мм от края полосы, последующие - через каждые (50±5) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (300±5) мм для пленки шириной свыше 1500 мм.

При этом ни одно из измерений по значению не должно выходить за пределы установленных предельных отклонений для номинальной толщины пленки. Если в отдельной точке толщина пленки превышает предельные отклонения по толщине, то измеряют другую точку, находящуюся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально. По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки и отклонения от номинальной толщины.

Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки или картонно-бумажные шпули, изготовленные по нормативно-технической документации, и обертывают в упаковочную бумагу или полимерную пленку. Допускается применять металлические шпули. Допускается применять для упаковки другой вид бумаги с показателями не ниже указанной. Масса рулона пленки шириной до 500 мм должна быть не более 35 кг, свыше 500 до 1150 мм - не более 50 кг, свыше 1150 до 2700 мм - не более 80 кг. Диаметр рулонов не должен превышать 300 - 1000 мм. Каждый упакованный рулон должен иметь ярлык с указанием:

· наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

· условного обозначения пленки, параметров;

· марки сырья;

· массы нетто;

· массы брутто;

· длины пленки в рулоне в метрах;

· площади пленки в рулоне в квадратных метрах;