Анализ производственного процесса переработки древесины

Рисунок 2.7 - Линия сортировки пиломатериала

Пакетирование пиломатериалов осуществляется по следующей технологической цепочке:

. По разгрузочному транспортеру пакет пиломатериалов из сортировочного бокса поступает на разделительное устройство для предварительного разобщения. Затем по разделительному транспортеру пиломатериалы поступают на выравнивающий роликовый транспортер для выравнивания по нулевой линии. С роликового транспортера пиломатериалы попадают на цепной транспортер и выравниваются в поперечном положении, т.е. располагаются параллельно друг другу. Затем через передаточный транспортер подаются на поперечнопильный станок, где происходит торцевание с обеих сторон, а затем поступают на установку пакетирования.

. Слои досок, подающиеся захватами поперечнопильного станка, снимаются толкателем слоев установки пакетирования и с помощью укладывающего рычага укладываются на стол для пакетирования. Для укладки прокладок между слоями досок имеется захват.

. Сформированный пакет направляется по роликовому транспортеру на пакетообвязочное устройство.

Учет пакетированного сортированного пиломатериала ведется вручную. Контроллер-учетчик обсчитывает каждый сформированный пакет и на пакет крепится карточка учета, которая содержит следующую информацию: порода пиломатериала, его размеры по длине, ширине, высоте, количество штук в пачке и общий объем м3. В конце смены, мастер составляет ведомость учета пиломатериала и несет в отдел учета продукции.

Пакетированный пиломатериалов погрузчиком транспортируется в сушилку, которая напрямую взаимосвязана с котельной.

Котельная.

Получаемая в результате дробления щепа используется в качестве топлива в котельной.

Основным оборудованием котельной служат два котла, мощностью 1,5 МВт каждый. Топливо к котлам поступает в автоматическом режиме из механизированного склада объемом 120 м3. Тепло, получаемое в результате сгорания древесных отходов, используется для конвективной сушки пиломатериалов до транспортной влажности (18-200С) в сушильных камерах. Процесс горения топлива задается оператором и происходит в автоматическом режиме.

Согласно техническим характеристикам установленных котлов, котельная потребляет в час 1 600 кг(max) топливной смеси, состоящей из коры, опила, щепы. В год в котельной сжигается 17 850 м3 отходов, что составляет примерно 35% всех отходов лесопиления.

. Сушильный цех

В сушильном цеху работает 9 человек. Сушильный цех состоит из 7 сушильных камер конвективного типа фирмы. Три камеры емкостью 120 м3 и четыре камеры емкостью 60 м3 пиломатериала. Камеры металлические, сборной конструкции. Сушилки снабжены встроенными в камеру топками - теплообменниками, работающими на древесных отходах. Тепловая энергия полученных топочных газов передается через теплообменник топки сушильному агенту, циркулирующему внутри камеры. Температура циркулирующей воды в системе 80 С0.

Управление режимом сушки осуществляется автоматически. Информация о состоянии пиломатериала выводится на дисплей компьютера. Загрузка и выгрузка пакетов осуществляется с помощью автопогрузчика.

После сушки и кондиционирования, доски подаются вилочным автопогрузчиком в цех сортировки сухого пиломатериала.

. Цех сортировки и упаковки сухого пиломатериала

В цеху работает 19 человек. Цех состоит из линии разборки сушильных пакетов и торцовки досок, где происходит разбор сушильного пакета на доски, торцовка досок на необходимый размер, а также удаление дефектов, возникающих в процессе сушки. Затем, при помощи сортировочного транспортера, доски сортируются и укладываются в плотные пакеты, согласно линейным размерам и сортов. Пиломатериал складывают в плотные пакеты и упаковывают пленкой и металлической лентой. Пакетирование позволяет улучшить использование грузоподъемности на 15% и повысить производительность перегрузочных работ в 2-3 раза, например, загрузка одного полувагона сокращается с 2-3 ч до 40-50 мин.

Как и в лесопильном цехе, контроллер-учетчик обсчитывает каждый сформированный упакованный пакет и на пакет крепится карточка учета, которая содержит следующую информацию: порода пиломатериала, его размеры по длине, ширине, высоте, количество штук в пачке и общий объем м3. В конце смены, мастер цеха составляет ведомость учета пиломатериала и несет в отдел учета продукции.