Анализ производственного процесса переработки древесины

Для совершенствования деятельности ЗАО «ЛДК-Игирма», необходимо провести анализ производственного процесса, чтобы выявить «узкие места» и предложить программу мероприятий по повышению эффективности производственной деятельности предприятия.

В соответствии с рисунком 2.3, производственная структура предприятия представляет собой предметную структуру, то есть, в цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу.

В состав производственной инфраструктуры входит:

наличие асфальтированной автодороги, непосредственно подходящей к предприятию;

подъездной железнодорожный путь и ЛЭП, позволяющий бесперебойно получать сырье и отгружать готовую продукцию потребителю;

крановое хозяйство, состоящее из трех козловых кранов ККТ-10-А3 «С. Петербург», два из которых находятся на участке сырья и один на участке погрузки, башенного крана КБ - 309, находящегося на участке подачи бревен, два однобалочных двухпролетных крана WENKER «Германия»;

технологический транспорт, состоящий из лесовозов и а/погрузчиков погрузчика BX 50 «Германия», находящихся на участках; сушки, упаковки пиломатериалов;

линия сортировки бревен «Hekotek»;

система подачи бревен на окорочный станок «Hekotek»;

линия распиловки с устройством дугового разворота бревен «Hekotek»;

конвейеры для коры, щепы и опилок «Hekotek»;

аспирационную систему и рецилькуляционные фильтры для устройства распиловки «Hekotek»;

котельная «Wartsila Оу»;

сушильные камеры тоннельного типа и камеры периодического действия «WSAB Оу».

Площадь занимаемого земельного участка предприятия составляет 9,2 Га.

. Склад сырья

Склад сырья предназначен для приема и хранения круглого лесоматериала перед его сортировкой на линии сортировки бревен, в соответствии с рисунком 2.2, и дальнейшей подачей в лесопильный цех. На складе пиловочного сырья работает 15 человек.

Емкость склада составляет 8 000 - 10 000 м3. Годовой объем поступающего на склад сырья составляет 300 000 м3. Пиловочник поступает на предприятие автотранспортом (сортиментовозами) или ж/д транспортом (вагонами) и разгружается бешеным и (или) козловым краном.

Рисунок 2.3 - Производственная структура ЗАО «ЛДК-Игирма»

Далее погрузчик загружает пиловочник на линию сортировки вен, в соответствии с рисунком 2.4. На автоматизированной линии бревна сортируются по диаметру, длине и сбрасываются в разные карманы-накопители. Сортированный пиловочник укладывается в штабеля высотой 3,5 - 4 метра.

Рисунок 2.4 - Линия сортировки бревен

После сортировки, бревна отправляют с помощью крана на окорочный станок, оснащенный автоматизированной системой подачи бревен в соответствии с рисунком 2.5.

Рисунок 2.5 - Линия подачи бревен на окорочный станок

После сортировки и снятия коры пиловочник, погрузчиком отгружается в лесопильный цех.

. Лесопильный цех

В лесопильном цехе работает 36 человек. Цех состоит из следующих участков:

участок подачи сырья;

участок лесопиления, состоящий из двух независимых потоков;

участок заточки пил;

сортировочная площадка;

участок переработки отходов лесопиления в щепу.

Цех состоит из двух независимых потоков. В основной поток производится поштучная подача пиловочника в автоматическом режиме.

На втором потоке происходит распиловка бревен, имеющих кривизну более допустимых пределов.

Бревно распиливается вразвал, т.е. сразу на доски, или с брусовкой, в соответствии с рисунком 2.6, когда одна (первая по потоку) лесорама выпиливает брус и с каждой его стороны по 2-3 доски, а вторая рама (линия второго ряда) распиливает брус на доски (производит развал бруса). Такая схема раскроя бревна предпочтительна главным образом потому, что позволяет несколько увеличить выход досок и получать доски нужной ширины.

Рисунок 2.6 - Схемы распиловки: а - брусовка; б - развал бруса; в - обрезка досок

Далее доски проходят операцию предварительной торцовки, где от них отпиливают некачественные части (гнилые, с трещинами, с большим обзолом).

Обрезной пиломатериал, выпиленный из центральной зоны бревна, с основного лесопильного потока, сортируется на автоматизированной линии, в соответствии с рисунком 2.7 и укладывается на участке пакетирования досок в пакеты.